Правилните стъпки на работа наПроизводствена линия за PP кухи дъскиса от решаващо значение и влияят пряко върху качеството и производствената ефективност на продукта. Тя може да бъде разделена основно на следните шест стъпки.
Преди започване наПроизводствена линия за PP кухи дъски, е необходимо първо да се извърши цялостна проверка на различното оборудване на производствената линия. Това включва: проверка дали екструдерът, матрицата, охладителната система и оборудването за рязане са непокътнати и се уверява, че няма изтичане на масло, изтичане на вода и т.н. Проверете зоната за съхранение на суровини, за да се уверите, че PP частиците са чисти, сухи и без замърсяване. Освен това потвърдете дали доставките на суровини са достатъчни. Уверете се, че всички системи за управление и устройства за безопасност работят нормално и прегледайте параметрите на операционния панел.
Преди стартиране на производствената линия необходимото оборудване трябва да бъде включено последователно. Общата последователност е следната: Първо стартирайте спомагателното оборудване, като централно захранващо устройство, охлаждащ вентилатор и др. Стартирайте екструдера и задайте подходящата температура и скорост, за да отговарят на необходимото състояние на топене. Поддържайте добър контрол на температурата в областта на формата, за да избегнете неравномерно нагряване на формата. След като определите параметрите на температурата и скоростта на екструдера, постепенно добавете PP суровини към екструдера. Уверете се, че суровините се доставят равномерно, за да избегнете претоварване на оборудването. Наблюдавайте потока на захранващия порт, за да сте сигурни, че суровините могат да влизат гладко в екструдера.
По време на процеса на екструдиране операторът трябва да наблюдава светлинния индикатор и температурния манометър на екструдера, за да гарантира, че температурата и налягането се поддържат в зададения диапазон. Проверете дали екструдираната куха плоскост отговаря на спецификациите като ширина и дебелина, за да гарантирате качеството на продукта. Когато екструдираната PP куха плоскост преминава през матрицата и влиза в охлаждащия модул, обърнете внимание на потока и температурата на охлаждащата вода, за да осигурите равномерно охлаждане. Уверете се, че охладителната система работи правилно, за да предотвратите свиване или деформиране на продукта.
Охладената куха плоскост трябва да се нареже, обикновено с автоматична машина за рязане или ръчно рязане. Дължината и ширината на разфасовката трябва да се регулират според изискванията на поръчката. Обърнете внимание на безопасността по време на процеса на рязане и се уверете, че операторът носи подходящо защитно оборудване. По време на производствения процес се извършват редовни проверки на качеството на продукта: Проверете физическите свойства на кухата плоскост, за да се гарантира съответствие с индустриалните стандарти, включително дебелина, ширина, плоскост на повърхността и здравина. Извършете инспекции за вземане на проби и коригирайте параметрите на екструдиране своевременно, ако бъдат открити проблеми.
Сортирайте нарязаните готови продукти и почистете излишните отпадъци, за да сте сигурни, че готовите продукти са чисти и подредени. Съхранявайте квалифицирани кухи плоскости на определени места, за да избегнете влиянието на околната среда като влага и пряка слънчева светлина. След производството запишете производствените условия и обратната връзка за качеството на продукта за последващ анализ и подобряване. Съхранявайте подробни записи на записите за работата на оборудването, проблемите с неизправностите и условията за поддръжка, за да осигурите основа за последващо управление на оборудването.
След катоПроизводствена линия за PP кухи дъские завършено, всяко устройство трябва да се изключи последователно, първо да се спре екструдера, охладителната система и друго резервно оборудване и след това да се изключи системата за подаване на суровини. Почистете и извършете предварителна поддръжка на производственото оборудване, включително почистване на въздушни филтри, смазване на механични части и проверка и запис на работното състояние на оборудването.
